E-Mail-Formatfehler
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
Eisenguss
Gussteile im Sandgussverfahren werden in Sandformen hergestellt.Stahl-, Eisen- und die meisten Gussteile aus Nichteisenlegierungen können im Sandguss hergestellt werden.Der Sandguss kann an die Einzelstückfertigung, die Serienfertigung und die Massenfertigung angepasst werden, da die dabei verwendeten Modelliermaterialien kostengünstig und einfach zu beschaffen sind und die Formen einfach zu bauen sind.Es hat sich längst zum grundlegenden Schritt in der Gussfertigung entwickelt.
Vorteile von Gusseisen
- Es ist in großen Mengen verfügbar und wird daher in Massenproduktion hergestellt.Anlagen für den Gießprozess sind relativ billig.So sind die Kosten seiner Produkte niedrig.
- Ihm kann jede komplexe Form und Größe gegeben werden, ohne dass kostspielige Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind
- Es hat eine drei- bis fünfmal höhere Druckfestigkeit als Stahl
- Es hat eine gute Bearbeitbarkeit für Grauguss.
- Es hat eine hervorragende Antivibrations- (oder Dämpfungs-) Leistung und wird daher zur Herstellung von Maschinenrahmen verwendet
- Es hat eine gute Sensibilität
- Es hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Es hat konstante mechanische Eigenschaften zwischen 20 und 350 Grad Celsius
- Es hat eine sehr geringe Kerbempfindlichkeit
- Es hat eine geringe Stresskonzentration
- Es trägt niedrige Kosten
- Es hat eine hervorragende Haltbarkeit
- Es hat eine gute Beständigkeit gegen Verformung
Eisengussverfahren in MINGHE
In Minghe gibt es zwei Hauptmethoden für den Eisenguss: Sandguss oder verlorenes Schaumgussverfahren.
Sandguss
Sandguss ist ein Gießverfahren, bei dem Gussstücke in Sandformen hergestellt werden.Durch Sandguss können Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen hergestellt werden.Die beim Sandguss verwendeten Modelliermaterialien sind billig und leicht zu beschaffen, und die Formen sind einfach herzustellen, sodass sich der Sandguss an die Einzelstück-, Serien- und Massenproduktion anpassen kann.Es ist längst zum Basisprozess in der Gussfertigung geworden.
Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Sandformen sind Gießereisand und Sandbindemittel.Kieselsand ist der am häufigsten verwendete Gießereisand.Wenn die Hochtemperaturleistung von Quarzsand die Anforderungen des Einsatzes nicht erfüllen kann, werden Spezialsande wie Zirkonsand, Chromitsand und Korundsand verwendet.Es ist notwendig, dem Gussteil ein Sandbindemittel hinzuzufügen, um die losen Sandpartikel zu binden, um Sand zu bilden, damit die fertige Sandform und der Sandkern eine gewisse Festigkeit haben und beim Handhaben, Formen und Gießen nicht verformt oder beschädigt werden flüssiges Metall.Das am weitesten verbreitete Formsandbindemittel ist Ton, aber auch verschiedene trocknende Öle oder halbtrocknende Öle, wasserlösliche Silikate oder Phosphate und verschiedene Kunstharze können als Formsandbindemittel verwendet werden.Die beim Sandguss verwendeten äußeren Sandformen können in drei Typen eingeteilt werden: Tongrünsand, Tontrockensand und chemisch gehärteter Sand, je nach dem im Sand verwendeten Bindemittel und der Art und Weise, wie er seine Festigkeit aufbaut.
Verlorener Schaumguss
Beim Lost Foam Casting werden Paraffinwachs- oder Schaummodelle, die in Größe und Form den Gussteilen ähnlich sind, zu Clustern kombiniert.Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie für die Vibrationsmodellierung in trockenem Quarzsand vergraben.Es ist ein neues Gießverfahren, das das Modell vergasen lässt, flüssiges Metall die Position des Modells einnimmt, sich verfestigt und abkühlt.
Da der bindemittelfreie Trockensand während des Gießvorgangs oft zusammenbricht, führte A. Wittemoser in Deutschland 1967 das sogenannte „Magnetgießen“ ein. 1971 erfand Nagano in Japan das V-Verfahren (Vakuumgussverfahren).Davon inspiriert, nutzt auch das heutige Lost-Foam-Gießen Vakuum, um den Sand an vielen Stellen zu fixieren.Daher hat sich die Lost-Foam-Gießtechnik in den letzten 20 Jahren weltweit rasant entwickelt.
FAQ
Wie man bestellt?
Erstens könnte der Kunde uns Ihr Muster oder Ihre Zeichnung senden, z. B. eine 2D- und 3D-Zeichnung (IGS- oder STP-Format).Zweitens werden unsere Ingenieure die Zeichnung sorgfältig prüfen und Ihnen dann einen besseren Preis anbieten.Drittens, wenn Sie akzeptieren, dann wird die Bestellung bestätigt.
Wo ist Ihre Fabrik?
Unsere Fabrik befindet sich in Dongguan, einer wunderschönen Stadt in der Nähe von Guangzhou und Shenzhen.Sie können zum internationalen Flughafen Shenzhen Bao'an (ZGSZ) oder zum internationalen Flughafen Guangzhou Baiyun (ZGGG) fliegen, wir holen Sie am Flughafen ab.
Sind Sie ein Fabrik- oder Handelsunternehmen?
Wir sind eine Fabrik.Wir bieten Ihnen Service aus einer Hand, von der Formkonstruktion bis zum fertigen Teil.
Wie versenden?
Das Muster des Druckgusses und der CNC-Bearbeitung oder der Kleinauftrag wird normalerweise per TNT, FEDEX, UPS usw. gesendet, und der Großauftrag wird nach Bestätigung des Kunden auf dem Luft- oder Seeweg versandt.
Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Zahlungen für Druckgussformen: Anzahlung 40 % nach Vertragsunterzeichnung;
Der Restbetrag von 60 % wird nach Genehmigung der Form durch den Kunden gezahlt.
Die Zahlungsfrist für Druckgussaufträge: T/T, 30 % Anzahlung vor Produktion durch T/T, 70 % vor Lieferung.
